鋅合金壓鑄件電鍍工藝。

鋅合金壓鑄件電鍍工藝。

(1)除蠟：

目的：主要用于打磨蠟糞，蠟油處理后可完全軟化溶解，達到清潔表面的目的。

超聲波除蠟時，鋅合金壓鑄件表面應清洗干凈，無殘留蠟屎。水箱應干凈、干凈、無懸浮物，以免造成二次污染。三氯乙烯除蠟時無蠟屎和三氯乙烯水跡。干燥時間應適當，不宜過短，以免三氯乙烯水漬殘留造成麻點、針孔等故障。

(二)除油：

鋅合金壓鑄件的成型取決于模具，壓鑄過程中應定期涂上礦物油等護模劑。在壓鑄成型后的出膛和運行過程中，零件也會沾上輕微的油膩。鍍前應清洗這些油膩物，否則會影響涂層與基體的結合力。鋅合金壓鑄除油液中不能添加強堿性化學原料，只能在一定條件下使用弱堿性化合物除油。為了徹底除油，防止復雜零件深凹處有油膩殘留，可以利用電化學除油來提高深凹處的除油效果，從而彌補化學除油的不足。

采用陰極一陽極聯合電解除油，達到互補高效的效果。鋅合金壓鑄電解除油是一種低堿度溶液，含有中性表面活性劑。陰極電解除油時，利用溶液中表面活性劑的乳化、溶解、濕潤和電解，對油膜撕裂和包裹。去除油膜。但缺點是鑄件縮孔易滲氫，易起泡粘結有機顆粒，沉積有害膜，影響涂層結合力。

陽極電解除油后，可去除縮孔中的氫氣，在電解氧化、機械剝落和化學溶液的聯合作用下去除鋅合金加工件表面沉積的膜層和有害雜質。操作要嚴格，時間要短(1-3s)，電流要小(0.5~1.0A/dm)，嚴禁產生白色膠狀腐蝕物、麻點。如表面略有輕徽暗膜，活化時可去除。除油過程中，必須徹底清洗。除油后，工件被激活。清洗后，不應疏水，與水親和。除油不徹底時，不應有殘留拋光蠟，酸銅加厚后會產生腐蝕點。

除油溶液應保持一定的濃度和純度，并定期更換，以防止異金屬離子濃度達到一定值時更換層，影響涂層的附著力。特別是除油液應與鐵基和銅基分開進行。

(3)活化：

鋅合金壓鑄件除油后，表面仍有非常薄的氧化膜和半附著灰。如果不去除，會影響電鍍后的結合力。因此，人們經常使用酸活化來去除氧化膜。氫氟酸不僅能溶解鋅和鋁的氧化物，還能清除零件的掛灰，而且能緩慢溶解基體。國內一些工廠使用硫酸和氫氟酸混合物進行活化，含量各占l%；在國外使用單一硫酸溶液，含量為0.2%~0.75%，可以達到更好的酸活化目的。時間控制在電鍍件表面，均勻出現細氣泡后取出。如果在活化液中使用超聲波攪拌，可以有效防止產生，活化效果更好。

酸活化后，應徹底清洗，酸溶液應完全從縫隙的孔隙中排出。否則，電鍍或電鍍后放置一段時間后，會起泡。零件酸活化后立即進入預鍍槽。如果放置時間越長，涂層的結合力越低。

純水配制活化液，活化不足或過度會降低涂層的結合力，導致涂層針孔、麻點、起泡甚至脫落。因此，操作的關鍵：一是注意溶液的純度和更新。嚴禁與銅（合金）件活化共用，引起更換等反應，形成不良涂層。第二，要掌握操作技巧?；罨瘯r，工件表面應均勻冒出小氣泡。這樣，不僅可以去除工件表面的氧化膜，還可以使基體充分暴露在活性狀態。不會因浸漬時間過長而造成過度蝕刻，導致表面發黑，影響結合力。